在生產鋼化玻璃（lí）由於沒有很（hěn）好的把握溫（wēn）度而產生的缺（quē）陷有哪些?

鋼化（huà）玻璃廠家指出在生產鋼化玻璃由（yóu）於（yú）沒有很好的把握溫度而產生的缺陷（xiàn）有以下5個：

1.麻（má）點（diǎn）

加熱時間過長還會造成玻璃的下表麵出（chū）現麻點，麻（má）點可以分（fèn）為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是（shì）加熱時間過長造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它（tā）不碎而把加熱時間設定得（dé）很長，)可以根據情（qíng）況作出（chū）調整。另一種是個別（bié）的呈星點狀的麻（má）點，它是由於上片台（tái）和陶瓷輥表麵不幹淨，或者是風（fēng）柵輥道的玻璃碎片沒有清（qīng）理幹（gàn）淨造成的。

2.白（bái）霧

白霧就是在玻璃下表麵的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現（xiàn）在初始生產的前幾爐，這是由於陶瓷輥的表麵溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下表麵直接受到熱傳導而（ér）四角卷曲，玻璃與陶（táo）瓷輥的接（jiē）觸麵變小，與陶（táo）瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表麵溫度的下降會（huì）消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設（shè）定得低一（yī）些（xiē），把下部的功（gōng）率也（yě）設定得低一（yī）些，另外要連續生產，不能（néng）讓（ràng）爐（lú）子空運轉，如（rú）果（guǒ）暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出（chū）現白霧（wù）。

3.彎曲

我們在生產鋼化玻璃時，如果出現（xiàn）彎曲（qǔ）一般是靠調整風壓（yā），或者調節吹風距離來（lái）解決的，非（fēi）常有效快捷。但有的操作工並不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小（xiǎo）是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度（dù）過（guò）低，相反如果玻璃的四角向下彎的話（huà），說明下部的溫度過高，如果需要靠（kào）調節溫度來使玻璃平整的話，並非一兩爐就能解決，需要幾爐以後才行。

4.球麵

這是在做6毫米以下薄玻（bō）璃而且版麵比（bǐ）較（jiào）大的時候出現的，可以通過溫度調整的功能把中間縱向（xiàng）的上（shàng）下溫度各調高就可以了，有時候需要調高30度左右。(由縱向兩邊（biān）第2排起向中間遞增)。一個的操作工應該明白，溫度和光學性能的關（guān）係是：溫度高加（jiā）熱時間長，成品率會高，但光學性能會差;反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找佳的效果。溫度的高低與鋼化玻璃（lí）的顆粒度有很大的關係;在風壓相等（děng）的條件下，溫度高顆（kē）粒小，溫度低顆（kē）粒大。

5.波筋

如（rú）果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現（xiàn）波浪，這是由於玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已（yǐ）經開始軟化，出現這種缺陷的話隻要把加熱時間縮短就能（néng）解決。

關鍵詞：鋼化玻（bō）璃（lí）廠家