中空玻璃加工（gōng）過程中容易出現哪些問題？

在中（zhōng）空玻璃加工過（guò）程中，經常出現的問題有:

道密封:

1、丁基膠擠出（chū）時，出現毛刺，不光滑.

處理方法（fǎ）:

A.如果是新機器，應先觀察（chá）出膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器（qì）;

B.如果是舊機器，由於國產設備的溫度傳感器（qì）有時不靈（líng）敏，顯示溫度和實際溫度（dù）不吻合，所以應在顯（xiǎn）示溫度基礎上，按每5度一個梯度往上調（diào），直到出膠正常為止(注:設置時膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左右（yòu）)。

2、丁基膠不沾鋁條和玻璃

處理辦法:

通常（cháng）原（yuán）因是使用溫度低，建議將溫度往上（shàng）調到合（hé）適為止。

3、二道密封完畢，一段時間以後出（chū）現丁基（jī）膠冷流

處理辦法:

中空玻璃廠介紹（shào），這種情況（kuàng）一般出現在二道密封（fēng）使用矽酮膠。質量不穩定的矽酮膠很（hěn）容易使矽油遷移出（chū）來，將（jiāng）丁基膠溶解，導致丁基膠流淌。建議使用滿足標準質量要求的矽酮膠。

4、擠出時出現斷膠及堵塞現象

處理辦法:

此現象是丁基（jī）膠不符合標（biāo）準質量要求，雜質太多造成的。建（jiàn）議（yì）使用滿足標準要求的合格產品。

道密封：

1、硫（liú）化時間慢

建議:固化劑屬變量範（fàn）疇，適當加大固化劑的含量（liàng），直至合適為止。

2、冬季（jì）攪拌時粘度大

建議:適當提高施工（gōng）溫度（dù），原則上使用溫度不（bú）低於零上5度。

3、二道（dào）密封不粘玻璃，強度低

建議:如果使用的二道密（mì）封劑為符合標準要求的產品，出現這種情況有以下兩種原因:A、固化劑過量（liàng），B、攪拌不（bú）均勻。“對症下藥”解決即（jí）可。

如果使用的產品未達到標準要求，出現不粘玻（bō）璃、強（qiáng）度低（dī）等（děng）是必然現象。所以應嚴格禁止使用未達標產品。

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